工业铝型材挤压生产工序（一）

工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材。

要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量，可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后，所面临的激烈竞争局面，提高工业铝型材的整体生产技术。

工业铝型材大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。

1.原材料的选材

工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成，称之为工业铝型材原材料；而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。

铝棒的生产需要很高的技术要求和行业标准，才可以保证工业铝型材的产品性能；铝棒熔铸生产要注重一下几点：

①：活性杂质的含量；

②：合金成分；

③：熔体过热温度；

④：导流方式；

⑤：熔体相对结晶面运动；

⑥：冷却速度；

⑦：铸造6063铝棒的速度；

2.铝棒加热

铝棒的加热处理要保证温度的控制，挤压出料口温度，在线淬火温度等等。

3.模具设计

工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下几点：

①：模具所涉及的结构第一要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。

②：模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响最终产品质量。

③：要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。

4.工业铝型材挤压

目前6063-T5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨，以上标准就可以满足6063-T5系列工业铝型材正常生产。

工业铝型材挤压工艺注意要素：

①温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

②挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。

③机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。